螺旋輸送機是用來輸送粉狀、粒狀、小塊狀物料的輸送設備，各種軸承均處于灰塵中工作，因此在這樣工作條件下的螺旋輸送機的合理操作與保養就具有意義。可是近幾年來，煤礦事故時有發生，其中有很多因素，監管力度不夠，措施不到位等。螺旋輸送機是煤礦生產中的輸送設備，對此也應做好設施。

對螺旋輸送機也是有嚴格的要求，主要就是螺旋輸送機型號、規格和數量，并取得煤安標志和使用礦用阻燃膠帶。鋼絲繩牽引帶式輸送機裝設過速、過電流和欠電壓、鋼絲繩和輸送帶脫槽、輸送帶局部過載、鋼絲繩張緊車到達終點和張緊重錘落地等保護；滾筒驅動帶式輸送機應裝設、堆煤、跑偏、溫度、煙霧、自動灑水、張緊力下降、防撕裂等保護裝置。

螺旋輸送機輸送過程中物料易破碎，螺旋及料槽易磨損，單位功率較大，因此上面提到的一些要求和一些問題都是各大廠家應該注意的，既能保養機器所需要，又能作效率。

螺旋輸送機結構設計特點

(1)螺旋輸送機輸送能力大，輸送機允許在較小空間內輸送大量物料，輸送能力達6m3/h–600m3/h。

(2)輸送能耗低，借助物料的內摩擦力，變推動物料為拉動，使其與相比節電50%。建議螺旋輸送機的實際輸送量不宜低于表一中輸送能力的小值，以實際輸送量乘以1.2以后，也不宜高于表中輸送能力值。

(3)密封。全密封的機殼使粉塵無縫可鉆，運行。

(4)螺旋輸送機使用壽命長，螺旋輸送機工藝布置靈活，可高架、地面或地坑布置，可水平或爬坡(≤15°)安裝，也可同機水平加爬坡安裝，可多點進出料。

(5)螺旋輸送機使用費用低，節電且，維修少，費用低，能主機的正常運轉，以增加產出、降低消耗。由于用戶的實際生產需要的原因，螺旋輸送機被設計成管式、槽式的螺旋輸送機以及系列。具體選用什么類型的輸送機具體看用戶的實際使用場合、要輸送的物料的特性、要求的產量等要素。

螺旋輸送機常見問題及處理方法

1、懸掛軸承易磨損

在生產中影響懸掛軸承的因素很多，如工作環境，工作條件，被輸送物料的性質，懸掛軸承的結構形式，制造質量等。尤其是因懸掛軸承工作時被埋在物料中，如果密封和潤滑不好，容易使物料微粒進入軸瓦與軸頸接觸表面，使磨損加快。

解決辦法：選用軸瓦并制造質量；良好的密封和潤滑，以延長懸掛軸承的使用壽命。

2、連接螺栓易扭斷

對于由數節螺旋組成的螺旋輸送機，頭節處的連接螺栓承受滿載電機的扭矩，后面的螺旋節段和連接螺栓承受的扭矩遞減。因此，頭節處的連接螺栓容易被扭斷。

解決辦法：在頭節處采用螺栓。也可采用三個螺栓連接，從而輸送機正常運行，防止連接螺栓剪短。

3、懸掛軸承安裝位置不當使螺旋卡住或壓彎

解決辦法：懸掛軸承應安裝成與連接軸同心，并各個懸掛軸承同心度，以各段節螺旋的線度；端面與螺旋軸端面之間應留有間隙，一般為10—20mm；各懸掛軸承的兩半瓦應連接牢固、嚴密，并于連接軸保持適當的徑向間隙，螺旋轉動靈活。

4、加料口積料

加料口積料實質上就是堵塞現象。對于起拱特性強、濕度大、塊度大的物料，特別是不能均勻給料的情況，這種積料故障容易發生。

解決辦法：不符合輸送要求的物料不能給料；給料要均勻；不允許在加料口敲打，以免料槽變形。