煤礦的洗煤廠破碎機在生產作業時產生的揚塵我們設計為脈沖布袋除塵器來進行捕集治理，我們在選型時，充分考慮煙氣性質、粉塵濃度等一系列因素，根據濾料的使用要求，合理設計氣流的上升速度、出入閥門風速。

洗煤廠破碎機除塵器的制作要點：

1、除塵器上箱體總成組裝時嚴格控制安裝尺寸，使噴吹管   與對應的該排花板孔   線重合，每個噴吹管噴孔   線與花板孔   線重合。噴吹管與花板表面距離一致。

2、除塵器本體采用框架結構，上箱體、灰斗及側板與框架間采用連續焊接，良好的密封性能，中箱體側板焊有由型材組成的肋板，使箱體具有足夠的抗壓強度。

3、除塵器上箱體總成中，固定濾袋的花板孔采用沖制加工，花板尺寸的一致性和內表面光滑無毛刺，濾袋裝好后不允許有粉塵泄漏。

4、除塵器上揭蓋設凹槽密封壓緊裝置。頂部設排水坡。

5、袋籠由的生產線加工，各焊點牢固表面光滑無毛刺，采用酸洗鍍鋅。

6、濾袋口采用   彈簧鋼片及與濾袋材質相同的鞍形墊縫制，袋口尺寸的一致性，濾料材質為   型。

7、除塵器在結構上便于安裝、運行、維護和檢修。鋼結構采用焊接結構，并采用、防銹措施，應符合GB4053.3?93的規定。平臺、走道能承受4000N/m2活荷載，扶梯能承受2000N/m2活荷載，撓度小于1/300。扶梯與水平面的夾角不大于45°。

8、上箱體、中箱體、煙風道、灰斗及鋼結構等在滿足制造運輸安裝方便的條件下，盡量在制造廠內組裝出廠。

9、脈沖閥采用ASCO結構脈沖閥，該閥結構，膜片使用壽命100萬次以上，，噴吹量大，對氣源壓力適應范圍廣，應用廣泛；

10、電控設備采用我公司   制造的脈沖控制器，核心控制程序和電路結構設計是氣箱脈沖除塵器控制經驗的總結，核心元件采用器件，實現長期穩定和運行。

11、設備出廠前內外表面修磨光滑，用鐵紅醇酸底漆均勻噴刷倆遍，安裝后再噴涂面漆。